「一頭二尾」技術革新プロジェクトは簡単ではない

8月2日、天聖グループ傘下の億豊化繊有限会社溶融物直紡生産現場では、12本の生産ラインが十分な馬力を発揮し、20 D/72 Fの超微細デニールFDY糸が次々と生産され、次の巻取設備に送られている。会社は10億元近く投資し、年間20万トンの溶融物直紡差別化化繊プロジェクトが開始されるやいなや、注文が殺到した。

「一頭二尾、二種の異なるものを同時に生産することができるせんい原料は、全国で5セットしかありません。私たちはその中で最大のセットです。そして、私たちの省電力レベル、他の人には届かない！」天聖紡績実業集団有限公司の馬国林副総副総経理によると、この改良設計された設備は、製品の品質を大幅に向上させるだけでなく、年間2500万元のエネルギー節約ができ、製品の利益率は80%向上した。

国際紡績業界は生地の開発に対して、下流で提供される化学繊維は細ければ細いほど良いことを要求しており、今年上半期、億豊化学繊維は日本から国際的にリードするレベルを持つTMT紡糸設備と巻取設備を導入し、12本の生産ラインを新設し、超微細デニールFDYの生産に特化した。化学繊維が細くなるほど、各生産コストが高くなり、そのため、会社は設備を改良設計し、多くの最新省エネ技術を採用し、それによってシステム全体がエネルギーを節約し、コストを削減することができる。まずシステムにDIOの構築を行い、先進技術を用いて、伝統的な12頭紡績を24頭紡績にし、トン当たり100度節電する。次に凝縮システム上で文章を作り、伝統的な「サイドブロー」を「リングブロー」に変更し、ガス利用率を高め、温度低下を加速する、また空圧システムに技術改革を行い、圧力を分けてガスを供給し、それによってガス消費を減少させる、同時に、北京のある研究開発機関との協力を通じて、システムのために自動糸外しと自動包装装置を増設し、労働生産性を300%向上させた。

会社の洪標社長は記者に、超細旦繊維の応用分野は広く、家庭紡績を担当するだけでなく、自動車内装、航空宇宙などの分野にも使用できる。会社は現在、ブランド戦略を明確にし、世界の紡績業界の安定した高級原料ブランド供給商になることを目指している。