専門家はどのように染色布の生産の中の欠点を排除しますか？

よくある欠点の問題：ワックスの条、異性の紗は染色に対して影響します。

専門家の支招：布の品質がまちまちなため、各織布工場で使うのりも違っています。だから、染色する時、布地の花が現れます。白星が深刻で、細い織物の影が重いなどの問題があります。特に、いくつかの小型紡績工場で生産された白地布にパラフィンが加わり、染色生産時にワックスがひどくなることがあります。色を塗る布ラーメンの花、白い斑点がひどいです。そのため、漂練生産前のテスト布はワックスを多く含むなら、まずワックス（普通は邦漿を使ってもいいです）を取り除き、先に毛を焼くことができません。もし絹光の前でワックスが広くなることを発見したら、まず柔軟剤を使ってからシルク処理します。染色前にワックスバーが発見されたら、まず低温除ワックス剤を使って乾燥してから染められます。

純綿の織物は濃い色に染める時、染色布の下で布地の白星が多いことを発見して、しかも紫外線の照明の下で蛍光があって、これは異性の紗がもたらしたので、もし白地の布が異性の紗があると知っていたら、煮た後で異性の糸を焼くべきです。もし染める前に異性の紗があると発見されたら、染色下で異性の紗が重いならば、異性の焙煎は色に影響があります。

よくある問題点：染色時の汚染ガスの形成と予防と治療

専門家の募集：私達は色の布の生産の中でいつもミカンの色を生産して、明るい粉などの特別であでやかな色、その上蛍光料を選んで生産して、しかし生産の下で機を生産して私達は布の面が一層の黒い息があることを発見して、布面が特別に使うことに見えるようにして、これは汚れた気です。通常の汚れは以下のような状況によるものです。

毛焼けが悪い。もし毛を焼く効果が悪いと、布の表面に短い毛が残ります。染色生産時の底打ち機の赤外線は布面に近すぎます。車の速度が遅く、赤外線は布面の短い毛を焦がして汚れを作ります。暗い色の布を作るときは目立たないが、派手な色を作るときは明らかである。

材料を選ぶのが適当でなくて、黒々として見える汚れをもたらします。もし生産中の分散材料は蛍光材料を選択して、活性剤は暗い染料を選択しても、色と光の不一致によって黒い汚れが発生します。ポリエステル織物の中で洗濯するのは木綿よりきれい度が高く、特に派手な色に染めた場合、洗浄と木綿は色の明るさが一致しないため、派手な色を生産する時は綿の処理を強化し、織物の白さを保証し、洗浄と木綿の色をほぼ一致させ、汚れを防止します。

染色工程の制定が不適切であることによる。例えば、蛍光色を分散させ、蛍光色を分散させ、紫を分散させて、明るい粉を作り出す。焙煎温度が低いと染色後の布面が暗くて花があり、焙煎温度が高いと染色後の布面が艶やかで豊満である場合、蛍光灯が分散して高温になると、きれいな蛍光効果が十分に発色されるので、選択された染料によって合理的な生産プロセスを制定してこそ、艶やかな色の布を生産することができる。

よくある欠点の問題：ぼろぼろな綿のぶちと穴の成因と予防

専門家の募集：ぼろぼろの綿のぶちの粗さは普通は酸素漂着の過程の中で形成します。漂練の場合、漂液には鉄錆などの不純物が含まれていて、織物の表面に付着しています。金属イオンの作用により、酸素水は大量の熱を分解して綿繊維を傷つけ、繊維の損傷はベルト蒸し器の中にあります。また、毛を焼く時は、生地が焦げている場合があります。綿毛織物の表面に付着すると、ここで焼き点が形成され、酸素が漂着する時もここでは酸素水が激しくやけどをして綿の斑点が形成されます。

ぼろぼろな綿のぶちは染色の品質に対してとても大きくて、鮮やかな色を染める時、ぼろぼろな綿のぶちのところは明るいぶちを形成します。ポリエステルの織物にとって、ぼろぼろな綿のぶちの軽重はポリエステルの繊維と綿の繊維の色の違いに依存して、その色が接近する時色のぶちは軽減して、その色の違いが大きい時、色のぶちは強めます。だから、もしぼろぼろな綿のぶちの形成の色のぶちを発見するならば、私達はできるだけ綿の色を調整して一致します。綿の織物の光沢の違いを軽減して、できるだけぼろぼろになる綿のぶちの色の布の製品の品質に対する影響を軽減します。

染色生産時に破損した綿の斑点が発見されたら、早めに漂練労働者に通知して、損失を最大程度に低減し、染色処方を調整して、綿の斑点の程度を軽減してください。綿の斑点の形成の原因によって、普通は以下のいくつかの措置を取って予防に行くことができます。

晴れ着漂液の容器はきれいにしてください。さびなどの金属不純物を含んではいけません。使用した軟水もきれいにしてください。錆びた水道管に二次汚染されてはいけません。また、酸素が漂着してきた布にもサビが付いてはいけません。

酸素洗浄プロセスは安全で信頼性の高い寛容性が必要で、助剤（安定剤、浸透剤、キレート分散剤、水ガラスなど）は定量的に合理的であり、酸素水の激しい反応が破れ穴や綿斑を形成することを防止するために、薄い織物のオキシドールの含有量を生産するには適切に低くしなければならない。

酸素が漂着する時は湿布を採用して、サビや過熱点と酸素水の激しい反応を防止します。湿布はまた、プロセスの変動による織物の浸透と白度の不一致を補うことができます。

　　白地の布品質が悪い時、綿の結び目と綿の多い場合、お客様は普通綿の結び目を要求します。研磨機の生産において、排風ブラシの毛ローラーなどの影響で、布面にはある程度綿毛が付着しています。もし毛を焼く時、毛箱で処理しきれないなら、綿の毛が多ければ多いほど、火口に持ち込まれます。発生した綿毛の灰が落ちた時、布面に焼き点が発生し、黒い黄斑が形成されます。この炭化した綿毛の灰燼は酸素漂着時にオキシドールと激しく反応し、織物に破れる綿の斑点を形成させる。そのため、綿を生産して、結び目の織物を結ぶ時注意しなければなりません。aグラインダーの排風ブラシの効果はより良くて、綿の毛をあちこち飛び散らせて、布の表面に貼り付けることはできません。毛を焼く時は、毛箱をきれいに洗うことに注意してください。