전문가들은 염색천 생산의 하자를 어떻게 배제합니까?

흔한 흠점 문제: 왁스, 이성사 염색 영향

전문가 모집: 반제품 품질이 들쭉날쭉하여 각 직포 공장에서 사용하는 장료도 다르기 때문에 염색 시 헝겊 무늬, 백성이 심각하고 세방용 헝겊 그림자 무게 등이 발생한다.

특히 일부 소형 방직 공장에서 생산한 벽돌천은 파라핀 생산을 포함하여 염색 생산할 때 밀랍 줄이 심각한 현상이 나타날 수 있다

베 국수, 흰 반점이 심하다.

이에 따라 표창생산 전 검정 원단은 왁스가 많이 함유되어 있으면 반드시 왁스를 먼저 제거할 수 있다.

샤프라틴 전에 밀랍 줄기를 발견할 때 유연제를 사용한 후 실루엣 처리를 하고 염색 전에 왁스를 발견하면 저온 제거제를 사용하여 건조한 후 염색할 수 있다.

순면직물은 깊게 물들일 때, 염색 천에 흰 별이 많다는 것을 발견할 수 있고, 자외등불빛에 형광이 생기는 것은 이성사가 있다는 것을 알기 때문에 이성사포가 끓인 후 이성사포를 끓인 후 이성사포를 사용하여 염색하기 전에 이성사포가 있는 것을 발견하면 이성사포를 염색한 후 이성사포에 영향을 미친다 (염색 후 염색 후 염색 후 염색은 이성사포 커버 효과가 오히려 좋지만, 색빛과 색포 마찰 감도, 감도, 감도)

흔한 흠점 문제: 염색 시 오기 형성과 방제

전문가 모집: 우리는 색포 생산에서 오렌지색, 밝은가루 등 특이한 컬러를 많이 생산할 수 있으며, 형광료를 골라 생산할 수 있지만, 생산 아래에는 검은색 가스를 발견하고, 헝겊 면을 특별히 꽃으로 보이게 하는 것이 바로 오기입니다.

일반적으로 오기기는 아래의 몇 가지 상황에서 발생하는 것이다.

털을 태우다.

화모 효과가 떨어지면 헝겊 면에 짧은 털이 한 겹 남아 염색을 할 때 바닥을 내리는 적외선은 겉면이 너무 가깝고 차속은 느리고, 적외선은 짧은 솜털을 굽어 오기를 형성한다.

어두운 색상 천을 생산할 때는 뚜렷하지 않고, 화려한 색깔을 생산할 때는 비교적 뚜렷하게 나타난다.

재료를 선택하지 않으면 새까맣게 보이는 더러운 기질을 초래한다.

생산중 분산료가 형광료를 선택하면 활성료가 비교적 어두운 염료를 골라 사용하면, 옷감은 색광이 일치하지 않아 얼룩이 생기게 된다.

면직물에는 면빛 밝기 보다 밝기 때문에 특이한 컬러로 염색할 때, 면과 면의 밝기가 일치하지 않기 때문에 염려 컬러를 생산할 때 면의 백도를 강화해 폴리와 면색상을 기본적으로 일치시켜 오기를 방지한다.

염색 공예가 부적절하게 만들어졌다.

예컨대: 형광홍 분산, 형광복숭아홍 분산, 자주철분 분산

베이킹 온도가 낮으면 염색 후 안면이 어두워지고 화질이 높으면 염색 후 헝겊 면이 풍성하고 풍만하고, 이때 형광도홍 고온을 분산시켜야 충분히 발색 효과를 볼 수 있기 때문에 염색 재료에 따라 합리적으로 생산을 할 수 있어 아름다운 색천을 생산할 수 있다.

흔한 하자점 문제: 발면 반점 및 파동 성인 및 예방

전문가 모집: 발면 잡티 점은 일반적으로 산소 표류 과정에서 형성된다.

만약 표류훈련할 때 로션에는 철녹 같은 잡질이 들어 직물 표면에 부착되어 금속이온 작용 아래에서 쌍산수는 대량의 열에 손상되어 면섬유를 손상시켜 섬유 손상을 입힌 섬유 손상은 이역 상자에서 고온을 오래 쌓으면 반점이 생기거나 파동된다.

이 밖 에 털 을 태울 때 면 면 에 탄 것 이 있다

직물의 표면에 부착되어 있으며, 이곳에서 소소점을 형성하고 산소가 떠날 때 이곳에서도 쌍산수 격렬한 반응으로 화상을 입어 반점이 형성된다.

진면반은 염색의 질량에 매우 큰 영향을 주며 선명한 색으로 염색할 때, 발면반은 밝은 반점이 형성되고, 어두운 색으로 염색할 때, 발면반점이 어두운 반점이 형성된다.

폴리 면직물은 발면 얼룩의 경중은 폴리에스테르 섬유와 면섬유색의 차이에 달려 있어 색상이 가까울 때 색반은 줄어들게 되고, 색차가 다를 때 색반은 더욱 가중된다.

따라서 발면 반점이 형성된 색반을 발견할 때, 면의 색상을 최대한 조정하고, 면직물의 광택 차이를 줄일 수 있어 색상 제품의 품질에 영향을 줄일 수 있다.

염색 생산을 할 때 반점이 빨리 표수련노동자를 빨리 통지하고 손실을 최대한 낮춰 염색 처방으로 면 반점 정도를 덜어줘야 한다.

발면 반점이 형성된 원인에 따라 일반적으로 몇 가지 조치를 취하여 예방할 수 있다.

표수액을 담은 용기는 깨끗하게 해야 하며 철녹 같은 금속 불질이 들어서는 안 된다.

사용하는 연수도 깨끗하게 해야 하며 녹수관에 두 번 오염되어서는 안 된다.

또 산소는 천을 떠와도 녹이 슬지 않고 녹얼룩이 있으면 먼저 처리한 뒤 산소가 떠야 한다.

산소 표백공예는 안전하고 관용성이 강하고, 조제 (안정제, 침투제, 침투제, 침투제, 수유리 등)의 정량을 합리적으로 합리적으로 양산수 격렬한 반응으로 파동 또는 반점이 생기지 않도록 얇은 직물 쌍산수 함량을 적당히 낮춰야 한다.

산소는 물에 젖은 천을 채택하여 녹점이나 과소점을 방지하고 쌍산수와 격렬한 반응을 보여야 한다.

젖은 천은 공예 파동으로 인한 직물 침투와 백도가 일치하지 않는다.

품질이 떨어질 때 직물 면결과 코튼 이 많은 것으로 고객은 일반적으로 면결을 요구한다.

탈모기 생산을 할 때, 배풍용 털롤러 등의 요인으로 인해 표면에 다른 정도 면모를 붙여 털을 태울 때 털상자 처리가 철저하지 않으면 솜털이 쌓일 수록, 면모가 많아질수록 불에 끼어 생기는 면모의 잿더미는 헝겊에 이글이글이 생길 수 있다.

이런 탄화된 면모 잿더미는 산소가 떠날 때 더블 산수와 격렬한 반응으로 직물의 반점이 형성된다.

이에 따라 면직물을 생산할 때, a 마모기 배모 효과가 좋아야 하며, 솜털이 날아다니거나 겉면에 묻어서는 안 된다. 소모할 때 털상자에 주의를 기울이고, 면모끈이 생기면 화구에 생기는 솜털이 생기는 재탈이 발생할 수 있으며, 모초는 젖은 천으로 헝겊이 생기지 않도록 방지한다.